Ultraheli keevitusmasin

Miks valida meid?

Rikkalik kogemus

Lai valik rakendusi

Ultraheli kasutusvaldkonnad on väga laiaulatuslikud ning erinevad sagedused ja võimsused erinevad ka vastavates rakendusvaldkondades.

Usaldusväärne tootekvaliteet

Meie toodetel on tugev põhiline konkurentsivõime. Peame alati meeles oma missiooni, seame esikohale kvaliteeti ja oleme innovatsioonis julged. Meie tooted on saanud mitu riiklikku patenti.

Suurepärane klienditeenindus

Pakume kõrgetasemelisi teenuseid, nagu professionaalsed konsultatsioonid, müügijärgne tugi ja garantii, et pakkuda parimat võimalikku kogemust meie ultrahelirakenduste lahendustega.

Mis on ultraheli keevitusmasin?

Ultraheli keevitusmasinat kasutatakse mittemetallist plastosade, nagu raud ja teras, ühendamiseks. Seda masinat, millel on kiire kokkupanek, eelistatakse sageli tööstussektoris. See on tuntud kui odav ja keskkonnasõbralik toode. Selle keevitusmasinaga ühendamisel ei ole vaja silikooni, liimi ega stabilisaatorit. Seetõttu ei säästa see mitte ainult raha, vaid aitab kaasa ka vastupidavamate toodete valmistamisele. See kuulub keskkonnasõbralike toodete hulka, kuna ei vaja keemiatooteid.

Kodu 12 Viimane lehekülg

Ultraheli keevitusmasina eelised

Kiire ja tõhus liitumisprotsess
Ultraheli keevitusmasin pakub märkimisväärset kiirust ja tõhusust, võimaldades kiiret tootmist. Kuna tsükliajad võtavad tavaliselt sekundeid, suurendab see tehnika tootlikkust ja lühendab montaažiaegu. Kasutades hõõrdesoojust tekitavaid kõrgsageduslikke vibratsioone, võimaldab ultrahelikeevitus plastosade kiiret sulamist ja sidumist.

Tugevad ja vastupidavad keevisõmblused
Ultraheli keevitamise üks tähelepanuväärseid omadusi on sellega toodetavate ühenduste tugevus ja töökindlus. Plastosade vahelise molekulaarse liitmise kaudu loob ultrahelikeevitus keevisõmblused, mille tugevus on võrreldav põhimaterjaliga. Need keevisõmblused näitavad erakordset vastupidavust pinge-, nihke- ja eraldusjõududele, mistõttu on need ideaalsed nõudlike rakenduste jaoks sellistes tööstusharudes nagu lennundus ja autotööstus.

Mitmekülgsus ja ühilduvus erinevate materjalidega
Ultraheli keevitusmasin ühildub väga paljude termoplastiliste materjalidega. Sellega saab edukalt ühendada nii sarnaseid kui ka erinevaid materjale, sealhulgas jäik ja pooljäik plastik. Lisaks sobib protsess erineva paksusega ja erineva kujuga materjaliga, pakkudes paindlikkust erinevate disaininõuete jaoks.

Mittekontaktne ja puhas liitumismeetod
Kontaktivaba ühendamistehnikana välistab ultrahelikeevitus vajaduse täiendavate kulumaterjalide või liimide järele. See omadus mitte ainult ei lihtsusta protsessi, vaid tagab ka puhta ja esteetiliselt meeldiva viimistluse. Liimide puudumine eemaldab saastumise ohu, muutes ultrahelikeevituse atraktiivseks valikuks rakendustes, kus kehtivad ranged puhtusnõuded. Lisaks tekitab protsess minimaalselt jäätmeid, mis on kooskõlas säästvate ja keskkonnasõbralike tootmistavadega.

Kulusäästlik lahendus
Ultraheli keevitusmasin võimaldab säästa kulusid tootmisprotsessi mitmes aspektis. Kaotades vajaduse täiendavate kinnitusdetailide, liimide või pistikute järele, vähendab see tehnika materjali- ja tööjõukulusid. Lisaks aitavad ultrahelikeevitusega seotud kiired tsükliajad ja kõrge tootlikkus suurendada läbilaskevõimet ja üldist kuluefektiivsust, muutes selle majanduslikult elujõuliseks valikuks.

Ultraheli keevitusmasina kasutamine

Elektroonikatoodete keevitamine

Elektroonikatoodete kokkupanek toimub ultrahelikeevitustehnoloogia abil, mis hõlmab elektroonikatoodete sisemiste komponentide keevitamist ja elektroonikatoodete omavahelist ühendamist. Ultraheli keevitamise protsessis soojendab ultrahelilaine keevisõmbluse pinda teatud temperatuurini, nii et keevisõmblus deformeerub plastiliselt, et realiseerida materjalide vaheline ühendus. Samal ajal moodustub keevituspiirkonnas pärast keevitamise lõppu ülitugev tükike, mis parandab toote jõudlust.

Keevitamine autoosade tööstuses

Autotööstuses kasutatavad tooted on valmistatud erinevatest materjalidest, sageli mitme erineva keevitusmeetodiga. Ultraheli keevitamine on tõhus ja kvaliteetne keevitusmeetod, mida on kasutatud erinevates toodetes, eriti autode osades, nagu auto plastikust siseosad, välisosad, juhtmestikud jne. Autotööstuses on ultrahelikeevitus muutunud paljulubavaks. keevitusprotsess. Ultraheli keevitusmasin on seade, mida saab laialdaselt kasutada erinevates tööstustoodetes.

Kodumasinate keevitamine

Ultraheli keevitust kasutatakse laialdaselt ka kodutehnikas. Konditsioneerides kasutatakse selle soojusisolatsiooni parandamiseks ultraheli keevitustehnoloogiat. Lisaks kasutatakse ultrahelikeevitust laialdaselt ka kodumasinates, nagu tolmuimejad, elektriventilaatorid, külmikud, pesumasinad jne. Kodumasinate keevitamise kvaliteeti saab oluliselt parandada ultrahelikeevitusmeetodite abil. Ultraheli keevitamisel on suur eelis, see tähendab, et see ei vaja väliseid abiseadmeid ja ühendus toimub tooriku enda tekitatava rõhu kaudu. See meetod võib vähendada keevitusprotsessi ajal tekkivaid soojuskadusid. Lisaks kasutatakse ultrahelikeevitustehnoloogiat laialdaselt kodumasinates, kuna see suudab paremini ära hoida pingekontsentratsioonist põhjustatud detailide kahjustusi.

Meditsiinitoodete keevitamine

Ultraheli keevitusmasinaid saab kasutada ka meditsiinitoodete, sealhulgas ühekordselt kasutatavate meditsiiniseadmete ja -seadmete, meditsiini- ja kodumasinate keevitamiseks. Ultraheli keevitamise kasutamine võib vähendada meditsiinitoodete tootmiskulusid 30%-50%, parandades samal ajal ka meditsiiniseadmete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Meditsiinitooteid, nagu meditsiinilised süstlad ja infusioonikomplektid, saab valmistada ultrahelikeevitusega.

Ultraheli keevitusmasina peamised osad

Ultrasonic Thermoplastic Welding Machine

Ultrasonic Riveting Handpistol Plastic Welding Device

2000w Ultrasonic Polyester Vlies And Glass Fiber Welder

28Khz Ultrasonic Handheld Spot Welding Machine

Generaator
Generaator muundab resonantssagedusega elektrienergia vajalikuks pingeks ja kõrgsageduseks. Lisaks on sellel mikroprotsessor, mis vastutab keevitustsükli juhtimise ja kasutajaliidese kaudu olulise keevituskommunikatsiooni pakkumise eest.

Masinapress
Masinapress hoiab keevitatud süsteemi ja rakendab jõudu, mis hoiab keevisliidet koos. Sellel on manomeeter ja regulaator, mis võimaldavad kasutajal reguleerida süsteemile avaldatavat jõudu.

Keevituspakk
Keevitusplokk koosneb muundurist, võimendist ja keevitussarvest, mis on kinnitatud keevitusmasina pressile võimendi keskpunktis. See vastutab ultraheli masina vibratsiooni tagamise eest ja kvaliteetsete keevisliidete jaoks peab selle sagedus olema lähedane generaatori sagedusele.

Andur
Andur või muundur muudab kõrgsagedusliku elektrienergia mehaaniliseks vibratsiooniks. See koosneb mitmest piesoelektrilisest keraamilisest kettast, mis on paigutatud kahe titaanploki vahele. Samuti on piesoelektriliste ketaste vahele jäävast õhukesest metallplaadist valmistatud elektrood.

Booster
Võimendil on kaks funktsiooni. Esiteks võimendab see tekkivat vibratsiooni kokkutõmbudes ja paisudes ning edastab need keevitussarvele. Teiseks toimib see keevituspressi keevitusploki alusena.

Keevitussarv
Keevitussignaal vastutab vibratsiooni edastamise eest keevitatud detailile. See on valmistatud alumiiniumist või titaanist. Alumiinium sobib aga ainult väikesemahulisteks rakendusteks, kuna see kulub. Kulumise vähendamiseks on enamikul keevissarvedel kõvastunud otsad.

Tugitööriistad
Tugitööriistad hoiavad keevitamise ajal masina alumist osa. See on masina alus, mis on loodud sobima töödeldavate detailide kontuuridega.

Kuidas kontrollib ultrahelikeevitusmasin kuumust?

Amplituud, sagedus ja lainepikkus

Ultraheli keevitamisel edastatakse pikisuunalisi laineid kõrgetel sagedustel, tekitades madala amplituudiga mehaanilisi vibratsioone. Keevitusmasina elektrienergia muundatakse mehaaniliseks energiaks. Selleks, et mõista amplituudi, sageduse ja lainepikkuse seost ning nende seost soojuse tootmisega, peame vaatama ultrahelikeevitusmasina põhikomponente. Ultraheli keevitusmasina peamised komponendid on voolugeneraator, andur, võimendus ja keevitussarv. Elektrigeneraator muundab 50–60 Hz, 120 V/240 V võimsuse 1300 V võimsuseks, mis töötab sagedusel 20–40 Khz. See energia antakse andurile, mis kasutab kettakujulist piesoelektrilist keraamikat, et muuta elektrienergia mehaanilisteks vibratsioonideks.

Küttemäär

Sama materjali puhul määravad kuumutuskiiruse kolm tegurit: sagedus, amplituud ja keevitusrõhk. Olemasolevate seadmete, näiteks 15 khz, 20 khz, 30 khz või 40 khz masinate puhul on sagedus fikseeritud. Seega saab kuumutuskiirust tavaliselt muuta keevitusrõhuga. Üldiselt, mida suurem on rõhk, seda suurem on kuumutuskiirus. Lisaks saab muuta ka amplituudi. Nagu rõhk, mida suurem on amplituud, seda suurem on küttekiirus. Loomulikult avaldab liigne rõhk ja amplituud ka keevitamise kvaliteedile negatiivset mõju, näiteks materjali lagunemine, praod ja välk. Seetõttu nõuab ultraheli keevitamine protsessi parameetrite optimeerimise protsessi. Pärast parameetrite kindlaksmääramist võib keevitusprotsess saavutada stabiilse väljundi kiire kiiruse ja suure keevitustugevusega. Seetõttu kasutatakse masstootmises laialdaselt ultrahelikeevitust.

Aeg, vahemaa, võimsus ja energia

Keevitamiseks vajalik soojushulk sõltub materjali tüübist, keevisõmbluse konstruktsioonist ja seadmete spetsifikatsioonidest. Traditsiooniline kuumuse juhtimise meetod on keevitamine ajamustri abil. Tänapäeva ultrahelikeevitusseadmetega saab aga sageli seadistada ja jälgida ka keevituskaugust, võimsust ja energiat. Korralikult koolitatud operaatorid saavad ka parameetreid kohandada vastavalt tegelikele tingimustele ja erinevatele materjalidele, et saavutada ühtsed keevitustulemused. See parandab oluliselt ka keevitamise paindlikkust ja töökindlust.

Ultraheli keevitamise režiimid - ajarežiim, energiarežiim

Ultraheli keevitusprotsessi ajal mõjutavad keevitusparameetrid keevitustulemusi. Nende parameetrite hulka kuuluvad amplituud, keevituskaugus, keevitusrõhk, keevitusenergia ja käivitusrõhk.
Erinevat tüüpi plastid nõuavad erinevat amplituudi. Amplituudi saab peenhäälestada tarkvara protsentuaalsete seadistustega või teha laia valikut reguleerimisi, asendades amplituudmodulaatorid erinevate suhetega. Keevitusrõhku saab reguleerida nupu või tarkvaraseadete abil. Päästikurõhk tähendab, et pärast keevituspea toote vajutamist, kui rõhk saavutab teatud seatud väärtuse, hakkab seade kiirgama ultrahelilaineid. Seda väärtust saab reguleerida nupu või tarkvara sätete abil.
Tegelikult on ultrahelikeevitusseadmete tööks mitu juhtimisrežiimi. Tavaliselt jaguneb see kahte tüüpi: ajarežiim ja energiarežiim.
Üks lihtne ja laialt levinud režiim on ajarežiim, mis määrab ultraheli keevisõmbluse kestuse ilma muid parameetreid arvestamata. Teine sageli kasutatav režiim on energiarežiim, mis määrab keevitamise energia. See režiim nõuab tavaliselt mikroprotsessoripõhist kontrollerit, et mõõta ja registreerida keevitusprotsessi ajal sisendenergiat ning arvutada energia (energia integraal kogu aja jooksul). Selles režiimis peatub ultraheli vibratsioon alati, kui tüki energia on saavutatud või nihe on suur. Toiterežiimis, kui hetkeline võimsus ületab eelseadistatud võimsuse, peatub ultraheli vibratsioon.
Samuti on olemas kaugkeevitusrežiim (positsioonirežiim), mis määrab keevitamise kauguse või asukoha. Keevisõmbluse lõplike mõõtmete kontrollimiseks kasutatav ultrahelivorm peatub kinnitusvahendiga kokkupuutel. Erinevate toodete keevitamine sobib erinevatele keevitusrežiimidele. Näiteks lehtede keevitamisel kasutatakse energiakeevitusrežiimi, suurte mõõtmete tolerantsiga toodete puhul kasutatakse kaugkeevitusrežiimi ja kõrgustolerantsi nõuetega toodete puhul positsioonikeevitusrežiimi.

Ettevaatusabinõud ultrahelikeevitusmasinate kasutamisel

Mõõta tuleks ultrahelikeevitusmasina väljundvõimsust
Ultraheli plastist keevitusmasina väljundvõimsus sõltub piesoelektrilise keraamilise vahvli läbimõõdust, paksusest, materjalist ja konstruktsiooniprotsessist. Kui ultraheliandur on moodustatud, määratakse maksimaalne võimsus. Das Technology välja töötatud ultraheligeneraator suudab täpselt jälgida iga keevituse võimsust, aidates toodangut õigeaegselt üle vaadata ja vähendada defektide esinemissagedust.

Ultraheli keevitamise parameetreid tuleb hinnata
Väljundvõimsust, vibratsiooni sagedust, amplituudivahemikku ja muid küsimusi tuleks arvesse võtta vastavalt tooriku materjalile, keevitusliini pindalale, sellele, kas toorik sisaldab elektroonilisi komponente, kas see on suletud jne.

Ultraheli keevitussarve struktuuri tuleb hoolikalt kontrollida
Tavalistel ultrahelivormide tootjatel on ranged kontrolliprotseduurid ning kvaliteedi tagamiseks simuleeritakse ja kontrollitakse töötlemise mõõtmeid arvutitarkvaraga. Neid protsesse on üldiselt võimatu saavutada. Kui pole mõistlikku konstruktsiooni ja hallitust, ei ole reaktsiooniprobleem väikeste toorikute keevitamisel ilmne ja mitmesugused vead ilmnevad suure võimsusega. Rasketel juhtudel saavad toitekomponendid otseselt kahjustatud.

Kuidas ultrahelikeevitusmasin töötab

Ultraheli keevitaja on masin, mis kasutab vibratsioonist saadavat kineetilist energiat plasti koos soojendamiseks ja sulatamiseks. Põhiprotsess taandub vibratsioonisagedusele, mida mõõdetakse hertsides, suunates energia kahest osast, mida soovite kokku keevitada.
See annab osana sageli parema haardumise kui liim, kuumutatakse sulamistemperatuurini ja pressitakse seejärel üksteise külge. Sulanud plast peab seejärel kõvenema ja hanguma, ühendades 2 osa omavahel. Selle protsessi eelised on, et see on valmistatud ilma täiendavate liimide, kruvide või jootmismaterjalideta, et osi kokku siduda. See lihtsustab montaažiprotsessi ja tavaliselt tagab keevisõmblus parema tihenduse ja on sama tugev kui teised meetodid.
Keevitavad osad asetatakse pesa (üldtuntud kui alasi) ja sonotroodi (üldtuntud kui sarv) vahele. Nii sarv kui ka pesa on tavaliselt valmistatud alumiiniumist või titaanist. Sonotrood on ühendatud muunduriga, mis kiirgab akustilist vibratsiooni. See vibratsioon voolab andurilt sarvest alla ja keevitatavale osale. Vibratsiooni sagedus võib ulatuda 15 kHz kuni 70 kHz.
Osade disain on tavaliselt kriitiline. Sellel osal, mis puutub kokku sarvega, on tavaliselt kolmnurkne huul, mis ulatub keevitatavast näost välja. Teist osa, st kontakti pesaga, hoitakse paigal ja sellel on väike soon, mis puutub kokku teise osa väljaulatuva huulega. Energia koondub sellesse huule, mis seejärel vibratsiooni mõjul kuumeneb ja sulab ning teatud hetkel see huulte struktuur kokku variseb ja täidab soone sula plastikuga.
Ultraheli keevitamine on tavaliselt kõrgelt automatiseeritud, kuid võib olla ka käsitsi laaditavaid ultrahelikeevituspresse. Iga põhilise ultraheli keevitusseadme tavalised komponendid on muundur või piesoelektriline muundur, mis tekitab elektrist vibratsiooni. Seda vibratsiooni võimendatakse tavaliselt mehaaniliselt, kasutades võimendit. Vibratsioon suunatakse sarve ja alasi abil sihtosadele. Samuti on olemas juhtseade, mis juhib pressi liikumist, mida saab pneumaatiliselt või elektriliselt üles-alla ajada, et kinnitada osad kokku, kui keevisõmblus on sulanud. Kogu seade saab toite toiteallikast, mis genereerib ka andurile õige sagedusega voolu.

Ultraheli keevitusmasina hooldusnõuanded

Puhastamise ja hoolduse mehaaniline välimus
Kui seda pole kasutatud üle ühe nädala, katke see tolmusärgiga (kilekotiga). Kui masinat ei kasutata pikka aega, pühkige masina välimus, õlitage ja katke masina külge kinnitatud kate ning asetage see kuiva ja ventileeritavasse kohta. Iga kord, kui keevitajat ühe kuu jooksul kasutatakse, tuleb liugosa puhastada ja uuesti kvaliteetse määrdega üle kanda. Muudes osades pole õli vaja, välja arvatud tõstekruviga kogutud määrdeõli. Juhtpuldi ülaosa tuleks puudutada iga kuu ja kastis olevat tolmu puhastada puhta õhuvaba õhupüstoliga, et osad oleksid heas korras.

Ettevaatusabinõud töö ajal Hooldusmeetodid
Töötamise ajal (koormatud olekus) ei tohiks vibratsioonilaud ületada punast tsooni (tavalise keevitusmasina kasutamisel). Kui näit on ületatud, vähendage rõhku, vähendage väljundsegmentide arvu ja reguleerige helilaine reguleerimist. Vajutage ultraheli kontrolllülitit, et seda vahelduvalt vajutada. Vibraatori tööea säilitamiseks ärge vajutage seda kauem kui kolm sekundit. Ultraheli keevitusmasina vibraatoril ja vibratsioonimasinal on kõrgepingeliinid. Ärge tehke masinale hooldust, välja arvatud välise töö reguleerimise jaoks. Masina transportimisel tuleks vibratsioonikast korpusest eraldada (võetage kaabli pesa lahti) ja jälgige, et see ei saaks pihta.

Näpunäiteid ultrahelikeevitusmasina tõrkeotsinguks

Ülekeevitatud

Ülekeevitus on siis, kui saadud keevisõmblus on ettenähtust ulatuslikum. Ülekeevitus võib põhjustada funktsionaalseid ja esteetilisi probleeme, muutes detaili mõõtmeid, viimistlust ja funktsionaalsust.
Probleemid:Ülekeevitus tekib sageli liigse energia tõttu, mis lekib väljapoole ettenähtud ala, mõjutades pindu, mis ei ole ette nähtud keevitamiseks.
Lahendused:Parim viis ülekeevitamise vähendamiseks on vähendada detailile rakendatavat energiahulka. Seda saab teha järgmiste vahenditega:
● Üldise energiasisendi vähendamiseks vähendage rõhku, käivitusjõudu ja kiirust.
● Vähendage keevisõmblusele kuluvat aega.
● Vähendage ultrahelikeevitaja tekitatavat amplituudi, vahetades madalama suhtevõimendi, vähendades digitaalselt amplituudiprotsenti, kasutades amplituudiprofiili või väiksema võimendusega helisignaali.
● Vähendage absoluutset kaugust, kalibreerides absoluutse kauguse uuesti ja reguleerides seda vastavalt.
● Ülekeevituse korrigeerimisel on oluline reguleerida iga parameetrit eraldi, mitte kõiki korraga. Samuti võite kaaluda parameetrite märkimisväärsete muudatuste tegemist 20–30 protsenti, et tekitada vastupidine rike. Nii saate hõlpsamini mõõta muudatuse tõhusust ja töötada optimaalse seadistuse leidmiseks.

Alakeevitatud

Alamkeevitus on ülekeevituse vastand – sellisel juhul ei ole keevis kogu vajalikku pinda katnud, mistõttu jäävad mõned kohad puutumata. See põhjustab tõsiseid funktsionaalseid probleeme, kuna osa ei ole spetsifikatsioonidele vastamiseks piisavalt tugevalt kokku keevitatud.
Probleemid:Allkeevitused tekivad enamasti vastupidisel põhjusel kui ülekeevitused – selle asemel, et detaili panna liiga palju energiat, pannakse liiga vähe energiat. Lisaks võib allkeevitusi põhjustada vale seadistamine või puhastamine.
Lahendused:Allkeevitus on hõlpsasti fikseeritav väikeste protseduuride ja keevitusseadmete seadistustega. Seda saab teha järgmiste sammude abil:
● Kontrollige enne keevitamist kõiki osi, et need oleksid puhtad ja niiskusvabad.
● Kalibreerige keevitaja alus uuesti, et veenduda, et see on tasane ja puutub enne keevitamist täielikult kokku tarvikuga.
● Kui kinnitusseadmesse läheb energiat kaotsi, vahetage kinnitus jäiga materjali vastu, nagu alumiinium või roostevaba teras.
● Suurendage rõhku, käivitusjõudu või kiirust, et suurendada detailile rakendatavat energiat.
● Pikendage keevisõmbluse pealekandmise aega.
● Suurendage amplituudi, kasutades suurema suhtevõimendit või lülitades sisse suurema võimendusega helisignaali.
● Suurendage absoluutset kaugust.

Ebaühtlane liite keevisõmblus

Ebaühtlased keevisõmblused on nii esteetiliselt ebameeldivad kui ka funktsionaalsete puudustega. Ebaühtlased keevisõmblused ei ole mõnes piirkonnas nii tugevad kui teistes, mis tähendab, et osal võib olla madala kvaliteediga tihend.
Probleemid:Vigased osad või kinnitusdetailid põhjustavad kõige sagedamini liite ümber ebaühtlasi keevisõmblusi.
Lahendused:Ebaühtlased liite keevisõmblused kinnitatakse kõige sagedamini lihtsa detaili, seadmete ja seadistuste testimise ja reguleerimisega. Levinud lahendused hõlmavad järgmist:
● Kontrollige, kas osal pole tootmisvea või kõveruse märke. See võib hõlmata detailide mõõtmete ja vormimistingimuste kontrollimist ebakõlade suhtes. Kui osa ei ole valmistatud vastavalt spetsifikatsioonidele, pingutage tolerantse ja kontrollige vormimistingimusi, et tagada osade õige valmistamine. Kui seina paindumine toimub, kaaluge selle vältimiseks seina paksuse suurendamist, sisemiste ribide lisamist või kinnitusde muutmist.
● Kontrollige, kas osadel on hallituse eraldumise või niiskuse märke. Kui on tõendeid valesti puhastatud osade kohta, värskendage puhastusprotokolle vastavalt.
● Enne keevitamist ja keevitamise ajal kontrollige seadistust, et osad oleksid õigesti joondatud. Jälgige, et omavahel ühendatud osad oleksid õigesti joondatud ja keevitusprotsessi ajal nihkuks.
● Kontrollige, kas osal pole märke, et täiteaine koguneb ühte piirkonda teise kohale. Kui see on probleem, veenduge, et kasutate lühikese kiuga täiteaineid ja vähendage kasutatava täiteaine kogust.
● Kontrollige seadistust veendumaks, et kinnitus on kindel ja sarv puutub osaga ühtlaselt kokku. Kui seadistus pole õige, reguleerige kinnitust vastavalt vajadusele ja katsetage paralleelsust.
● Kui kinnitus on ebapiisavalt toestatud, võite soovida kas parandada tuge või eriti halbadel juhtudel muuta see jäigaks.
● Kui probleem võib olla helisignaalis, laske helisignaali ühtlase amplituudi saamiseks testida ja muuta või parandada.

Meie sertifikaadid

202404161611193ae32.jpg (1600×704)

Meie tehas

Asutatud 2018. aastal. See on ettevõtte Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. tütarettevõte. See koosneb mitmest insenerist, kellel on enam kui 20-aastane praktiline kogemus suure võimsusega ultraheli valdkonnas. FUNSONIC keskendub ultraheliseadmete väljatöötamisele ja tootmisele, nagu ultrahelipihustusmasin, ultrahelipihustiga vormimismasin, ultraheli keevitusseadmed, ultraheli lõikamisseadmed, ultraheli vedeliku töötlemise seadmed, mitmesugused ultraheli põhikomponendid. Samuti pakume kohandatud teenuseid vastavalt meie klientide vajadustele.

Ultraheli keevitusmasina ülim KKK juhend

K: Kus kasutatakse ultrahelikeevitusmasinat?

V: See võib kinnitada mullpakendeid ja hõlbustada mitmesuguste toodete, sealhulgas mänguasjade, ühekordsete tulemasinate, pipettide ja intravenoossete kateetrite tootmist. Ultraheli keevitamist kasutatakse tavaliselt plasti-, kosmose- ja autotööstuses sarnaste materjalide ühendamiseks.

K: Mis on ultrahelikeevitusmasina näide?

V: Näiteks ultrahelikeevitust kasutatakse arvuti trükkplaatidel elektriühenduste loomiseks ja elektroonikakomponentide (nt trafod, elektrimootorid ja kondensaatorid) kokkupanemiseks. Meditsiiniseadmed, nagu kateetrid, ventiilid, filtrid ja näomaskid, on samuti kokku pandud ultrahelikeevitusega.

K: Mis on ultrahelikeevitusmasina peamine probleem?

V: On palju mitte nii ilmseid tegureid, mis võivad teie ultraheli keevisõmbluse kvaliteeti negatiivselt mõjutada. Üks sagedasemaid probleemide põhjuseid pikaajalises protsessis on liidetavaid osi valmistava vormi kulumine. See on aeglane, kuid kindel sündmus mis tahes vormimisprotsessis.

K: Millised on ultrahelikeevitusmasina eelised?

V: Ultraheli keevitamine ei vaja välist soojusallikat, nagu kuumtihendamise puhul. See välistab välised energiakaod – energiat kasutatakse ainult seal, kus seda vajatakse. Samuti pole vaja keevitussüsteeme soojendada. See mitte ainult ei säästa aega, vaid vähendab ka energiatarbimist kuni 75 protsenti.

K: Milliseid materjale kasutatakse ultrahelikeevitusmasinas?

V: PS on polüstüreen, see materjal on ka suhteliselt kerge materjal, hea läbipaistvusega (valguse läbilaskvus 88%-92%) ja pinnaläikega, kergesti värvitav, kõrge kõvadus, hea jäikus ja hea veekindlus.

K: Mis vahe on ultraheli- ja kuumkeevitamisel?

V: Võrreldes kuumtihenditega, mis kontrollivad ainult nelja tegurit – temperatuuri rõhku, aega ja kuju –, pakub ultrahelikeevitus täpset, programmeeritavat ja korratavat juhtimist enam kui tosina kriitilise teguri üle keevitus-/tihendusprotsessis. Suurem tihenduskontroll tähendab suuremat protsessi paindlikkust ja töökindlust.

K: Mis on ultrahelikeevitusmasina tulevik?

V: Ultraheli keevitamise ulatus on muljetavaldavalt lai, hõlmates järgmist: Täppisliitmine: alates üksikasjalikest ülesannetest nagu neetimine ja mulgustamine kuni keerukate koostude loomiseni ilma lisamaterjalideta. Veatu viimistlus: Ideaalne üleliigse materjali puhtaks eemaldamiseks degenereerimisoperatsioonidel.

K: Mis on ultrahelikeevitusmasina eeliseks muude keevitusviiside ees?

V: Tulemuseks on vastupidav side, mis on parem kui paljud teised osade ühendamise meetodid. Sanitaarne ja usaldusväärne tihendus muudab ultrahelikeevituse eriti hästi sobivaks toiduainete ja meditsiinitoodete pakendamiseks.

K: Mis on ultrahelikeevitusmasina paksus?

V: Sellisena tuleks poolkristallilisi materjale ultraheliga keevitada ainult nihkeühendusega. Keevisõmbluse vertikaalne mõõde, tavaliselt vahemikus 1.0 kuni 1,5 mm, reguleerib liite tugevust ja seda saab kohandada vastavalt rakenduse nõuetele.

K: Mis on ultrahelikeevitusmasinas kasutatav maksimaalne sagedus?

V: Ultraheli keevitus, kõige laialdasemalt kasutatav keevitusmeetod, kasutab madala amplituudiga (1 - 25 μm) mehaanilise vibratsiooni tekitamiseks ultrahelienergiat kõrgetel sagedustel (20 - 40 kHz), mis jäävad inimese kuulmisulatusest välja. .

K: Mis on ultrahelikeevituse valem?

V: Keevitusprotsessi juhtimisvalem, sealhulgas ultraheli vibratsiooni sagedus ja sonotroodi vibratsiooni amplituud, on järgmine: (10) U=U max sin ( 2 π f × t ) kus on vibratsiooni amplituud (25 μm) ), f on vibratsiooni sagedus (20 kHz) ja t on keevitusaeg.

K: Kas ultraheli keevitamine on tugev?

V: See tehnika on väga kiire (tavaliselt vähem kui kaks sekundit) ja seda saab kiirete montaažitoimingute jaoks hõlpsasti automatiseerida. Saadud keevisõmblused on homogeensed liitekohad, mille tugevus läheneb armeerimata materjalide puhul alusmaterjali omale.

K: Mis on minimaalne paksus, mida saab ultrahelikeevitamisel keevitada?

V: Tehnikad erinevad olenevalt keevisõmbluse materjalist, keevisõmbluse paksusest, keevitusprotsessist ja isegi koodinõuetest. Keevisõmbluste kontrollimine standardsete ultrahelimeetoditega (käsitsi kontakti testimine) piirdub tavaliselt plaatide ühendamisega paksusega 10–12 mm või rohkem.

K: Mis on maksimaalne paksus, mida saab ultrahelikeevitamisel keevitada?

V: Maksimaalne keevitatud paksus on 2,5 mm. 7. Elektrivoolude läbimine on ultrahelikeevitus. Selgitus: Ultraheli keevitusmeetodil hoitakse ühendatavaid osi tugidetaili ja keevitusotsa vahel üksteise külge kinni.

K: Kui palju müra tekitab ultrahelikeevitus?

V: Enamiku ultrahelikeevitajate põhiline töösagedus on 20 kHz. Siiski võib sagedusel 10 kHz, mis on 20 kHz töösageduse esimene alamharmooniline sagedus, esineda palju müra, mis on seetõttu enamikule inimestele kuuldav. Ultraheli keevitus kasutab vahelduvat energiat.

K: Milliseid polümeere kasutatakse ultrahelikeevitamisel?

V: Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) – ABS on tavaline termoplastne polümeer, mida tavaliselt kasutatakse survevalurakendustes. See insenerplast on populaarne oma madalate tootmiskulude ja materjali ultraheliga keevitamise lihtsuse tõttu.

K: Mis on ultrahelikeevituse peamine probleem?

K: Mis on ultrahelikeevituse maksimaalne sagedus?

V: Ultraheli keevitus, kõige laialdasemalt kasutatav keevitusmeetod, kasutab ultraheli energiat kõrgetel sagedustel (20 - 40 kHz), mis on üle th.

K: Kuidas eemaldada ultrahelikeevitus?

V: Pigistage seda vastasnurkadest ja mõned korpused lähevad keevisõmblustes lahti. See on siiski keeruline ja mõnda kraami on peaaegu võimatu lahti saada ilma seda rikkumata. Kõrge löögi šokk. Lööge eset suure kruvikeeraja peaga või mõne sellise esemega mööda selle õmblusi.

K: Mis on ultraheli keevitamise pinge?

V: Ultraheli keevitusseadme põhikomponendid. Ultrahelisüsteemi põhikomponendid on toiteallikas, täiturmehhanism ja korstna (vt joonis 2). Toiteallikas võtab liinipinge nimiväärtusega 120-240V ja teisendab selle kõrgepinge kõrgsageduslikuks signaaliks.

Hiina ühe professionaalseima ultrahelikeevitusmasina tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja madal hind. Võite olla kindel, et ostate siin meie tehasest müügiks ultrahelikeevitusmasina. Samuti on saadaval kohandatud teenus.