Mis on ultraheli indiumikatmismasin? Mis tüübid on olemas?

Tööstuse kiire arenguga on indiumit laialdaselt kasutatud uutes pooljuhtide sulamites, päikesepatareides, fiiberoptilises sides, aatomienergias, kosmosetehnoloogias, arvutites, televiisorites ja korrosioonitõrjes. Ultraheli sihtmärgi keevitamise tehnoloogia kui uus sihtmärgi sidumismeetod on järk-järgult näidanud oma paremust paljudes valdkondades. Kõige tavalisem meetod sihtmaterjalide keevitamiseks on indiumikatmine, seetõttu nimetatakse kasutatavat ultraheliseadet indiumi ultraheliga katmismasinaks. Ultraheli sihtkeevitustehnoloogia pakub keskkonnasõbralikku keevituslahendust ilma räbusti kasutamata, vältides põhimõtteliselt erinevaid tavapärase vooluga keevitustehnoloogia probleeme, tagades seeläbi stabiilse ja usaldusväärse keevitamise.

Millised on ultraheli-indiumkatmismasinad saadaval? Praegu on FUNSONIC ultrahelil viit tüüpi indiumikatmismasinaid.

1. Ultraheli tasapinnaline indiumikatmismasin on kõige sagedamini kasutatav tüüp, mis sobib tasapinnaliste sihtmärkide indiumiga katmiseks. Traditsiooniline indiumi katmise tehnika metall- ja mittemetallpindadel, nagu vaskplaadid, ITO-klaas ja ränidioksiid, hõlmab indiumi käsitsi katmist. Manuaalse indiumkatte puudused on aga väga ilmsed. Esiteks võib ebaühtlane indiumkate põhjustada kaetud materjali halva jõudluse; Teiseks, kasutatava käsitsi kraapimise meetodi tõttu võib indiumkate muutuda ebastabiilseks ja kalduda eralduma; Jällegi on käsitsi kraapimise ja katmise efektiivsus väga madal, mis kulutab palju käsitsitööd; Lõpuks võib see kontrolli tõttu või muudel põhjustel põhjustada indiumi metalli raiskamist. Ja FUNSONICu ultrahelitehnoloogia on need probleemid väga hästi lahendanud.

2. Ultraheli siseringi indiumi katmismasin, tuntud ka kui painutatud peaga ultraheli indiumi katmismasin, sobib sihtsilindri siseseina indiumi katmiseks. Ultraheli tekitab sekundis kümneid tuhandeid kõrgsageduslikke vibratsioone, mis saavutavad teatud amplituudi. Ultrahelienergia edastatakse keevituspiirkonda muutuva amplituudiga pooluse kaudu. Kõrgsageduslik vibratsioon võimaldab keevitusalas olevatel mikromullidel väljuda, samal ajal kui sihtmaterjal siseneb nende mikromullidega hõivatud mikroõõnsusse, sidudes sihtmaterjali kindlalt aluspinnaga ja saavutades keevitamise ilma räbusti kasutamata.

3. Ultraheli välisringi indiumi katmismasin, tuntud ka kui kaaresihtmärgi ultraheli indiumi katmismasin, sobib toru sihtmärkide välisseina indiumi katmiseks. Tegemist on keskkonnasõbraliku keevituslahendusega ning ultrahelikeevitustehnoloogias ei kasutata räbustit, mistõttu pole räbusti tekitatud kahjulike gaaside töötlemiseks vaja gaasiväljastusseadmeid ja reoveepuhastusseadmeid. Samuti ei esine keevitusvigu, näiteks pragusid, mis on põhjustatud räbusti tõttu tekkivatest mikromullidest. Indiumi ultrahelikate on ühtlane, ilma pimealade ja lainetusteta ning kate on kindel ega kuku maha. Samal ajal võib see oluliselt parandada tootmise efektiivsust, kuna 1500 * 190 mm vaskplaadi katteala võtab aega vaid 15 minutit (vibratsioon kaks korda). 50 * 50 mm pindalaga ITO klaasi pealekandmine võtab aega vaid 1 minuti (vibratsioon 3 korda).

4. Ultraheli automaatne indiumi katmismasin

5. Ultraheli traat indiumi katmismasin